Butelie metalica 10L 200 Bar verde cu 2mc Argon

Date tehnice: Volum: 10L Presiune maxima&nbspde incarcare: 200 bar Presiune proba&nbsphidraulica: 300 bar Dimensiuni butelie (Material otel: 34CrMo4) LxD: 820x140 mm Greutate maxima&nbspbutelie otel cu robinet şi garda: 13.3 [kg](±1%) Dimensiuni butelie (Material Aluminiu) LxD: 965x140 mm Greutate maxima&nbspbutelie aluminiu cu robinet şi garda: 12.4 [kg](±1%) Tip gaz comprimat: Argon Tip racord cuplare consumator: W21.8x1/14 Continut de gaz la presiunea maxima&nbspin NMC (20 0 C): 2mc - BUTELIA NU SE LIVREAZA&nbspINCARCATA&nbspCU ARGON PRIN CURIER. - Butelia are o durata&nbspde viata&nbspde 40 ani conditionata&nbspde respectarea Prescriptiilor Tehnice ISCIR. - Prima inspectie ISCIR se face la 10 ani. - Pentru utilizarea gazului argon din butelie se va monta obligatoriu un reductor de presiune pentru argon pe robinetul buteliei. - Modelul si calculul grosimilor peretelui cilindrului sunt in conformitate cu EN 1964-1 ISO 9809-1:2010 Directiva 2010/35/EU si ADR 2017. - Buteliile sunt conforme cu PT C5 colectia ISCIR si respecta&nbspNormele Europene in vigoare – Directiva 1999/36/ EG (TPED) Directiva 2002/50/CE care sunt transpuse in legislatia Romaneasca prin HG 941/2003 modificata prin HG 1941/2004. - Buteliile sunt vopsite in culori conform SR EN 1089-3. - Inel de gat conform EN ISO 11117. - Montaj robinet conform SR EN ISO 13341. Gazul de protectie are implicatii deosebite asupra: - Proprietatilor materialului sudat cum ar fi duritatea sau rezistenta la coroziune - Formei şi marimii baii de material topit - Gradului de topire şi a porozitatii materialului din zona de imbinare - Vitezei de sudare şi cantitatii de stropi Argon (Ar) Argonul este utilizat pentru sudarea materialelor neferoase (aliaje de aluminiu cupru nichel etc) a metalelor radioactive (zirconiu) sau dificil de prelucrat (titan). Argonul ofera o stabilitate excelenta a arcului ceea ce permite obtinerea unei bune patrunderi şi a unei excelente calitati a cordonului de sudura. In cazul sudarii materialelor feroase argonul este de cele mai multe ori amestecat cu alte gaze cum ar fi: Oxigen (O) Dioxid de Carbon (CO2) hidrogen (H). Potentialul scazut de ionizare al argonului ajuta la o buna transmitere a curentului de sudare. In plus determina obtinerea unui arc bine constrans şi cu o densitate mare de curent fapt ce permite concentrarea energiei pe o suprafata relativ redusa. Dioxid de carbon (CO2) Fiind un gaz reactiv CO2 se descompune in arcul electric in monoxid de carbon şi oxigen liber. Acest oxigen liber se combina la randul sau cu diverse elemente care se transfera prin intermediul arcului electric şi formeaza oxizi care ies la suprafata cordonului de sudura. Datorita efectului de oxidare pe care il determina CO2 este folosit in forma pura pentru sudarea otelului carbon deoarece este simplu de procurat şi permite obtinerea de cordoane de sudura de buna calitate şi cu un cost relativ scazut. Totuşi datorita faptului ca nu permite sudarea in spray-arc utilizarea acestui gaz in stare pura este limitata la modurile de transfer in scurt-circuit şi globular. De fapt unul dintre dezavantajele majore date de utilizarea CO2 este transferul globular grosier caracterizat prin aparitia de stropi. Acest gaz are un cost scazut de achizitie insa acest lucru nu este intotdeauna echivalent şi cu cel mai mic cost de sudare pe metru. Rata de depunere mai mica care are drept cauza pierderile importante generate de cantitatea relativ ridicata de stropi poate influenta costul final al operatiei de sudare. De asemenea costurile de manopera implicate de operatiile de indepartare a stropilor determina o creştere semnificativa a costului total de productie. Amestecuri Ar/CO2 Amestecurile formate din Argon şi CO2 sunt utilizate in special la sudarea otelului carbon şi a otelurilor slab aliate şi au aplicabilitate limitata in cazul otelului inoxidabil. CO2 amestecat cu Argon va determina in cazul utilizarii de curenti mari de sudare creşterea cantitatii de stropi. La sudarea MAG folosind drept gaz de protectie un amestec de Argon şi CO2 trebuie utilizat un curent de sudare mai ridicat pentru a obtine un transfer prin pulverizare (spray-arc) stabil. Daca in amestec utilizam mai mult de 20% CO2 transferul prin pulverizare devine instabil. Un procent de 5% CO2 in amestec permite sudarea in curent pulsat şi respectiv sudarea MAG cu transfer prin scurt-circuit pentru o gama variata de grosimi de material. Fortele care se dezvolta in arcul electric permit o mai buna topire a materialului şi obtinerea unei bai mai uşor de controlat fata de cazul in care se utilizeaza un amestec de argon/oxigen. Un procent de 10% CO2 in amestec permite creşterea cantitatii de caldura introdusa in material şi determina o baie mai lata şi mai fluida atat in cazul transferului prin scurt-circuit cat şi in cazul transferului prin pulverizare. Existenta in amestec a 15% CO2 permite sudarea unei game variate de oteluri carbon şi slab aliate. In cazul transferului prin scurt-circuit acest amestec permite obtinerea unei productivitati maxime la sudarea materialelor subtiri minimizand tendinta de topire excesiva data de utilizarea unei cantitati mai mari de CO2 dar permitand creşterea ratei de depunere şi a vitezei de sudare. Un procent de 20% CO2 permite sudarea otelului carbon utilizand un transfer prin scurt-circuit sau un transfer prin pulverizare insa poate produce o cantitate mai mare de stropi fata de amestecul cu 15% CO2. Amestecul continand 25% CO2 este folosit la sudarea MAG a otelurilor cu continut scazut de carbon folosind un transfer prin scurt-circuit. Acest amestec se comporta bine in aplicatii care necesita utilizarea unui curent ridicat. Genereaza un arc cu o buna stabilitate un bun control şi un aspect calitativ ridicat al cordonului de sudura insa nu permite sudarea utilizand transferul prin pulverizare (spray-arc). Amestecul continand 40% CO2 şi restul Argon este recomandat pentru sudarea cu anumite sarme tubulare permitand obtinerea unui arc stabil şi reducerea cantitatii de stropi. Amestecul cu 50% CO2 şi 50% argoneste utilizat pentru sudarea in scurt-circuit a tevilor in mod special atunci cand pe piesele care se sudeaza sunt prezenti diverşi contaminanti.